Металлоформы ЖБИ от надежного производителя без наценок посредников!

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 2 вертикально
• Производительность : 2 в сутки
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 5 - 8 мм
• Кол-во изделий в форме: 5 - 10
• Производительность : Индивидуально
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 5 - 8 мм
• Кол-во изделий в форме: 2
• Производительность : 2 в сутки
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Производительность : до 2х в сутки
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: Индивидуально
• Кол-во изделий в форме: Индивидуально
• Производительность : Индивидуально
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 2 - 5
• Производительность : Индивидуально
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 5 - 50 мм
• Кол-во изделий в форме: 5
• Габариты: Индивидуально
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 8 - 20 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Производительность : до 2 в сутки
• Масса: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 5 - 8 мм
• Кол-во изделий в форме: 5 - 10
• Производительность : Индивидуально
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 5 - 8 мм
• Кол-во изделий в форме: 8 - 10
• Производительность в смену: 8 - 10
• Габариты: Индивидуально
• Гарантия: 18 месяцев

• Толщина металла: 3 и 5 мм
• Кол-во изделий в форме: 1
• Высота/вн.диаметр: 890/1000(1500,2000)мм
• Срок изготовления под ваши размеры: 2 дня

Предназначена для серийного выпуска вентиляционных железобетонных блоков методом вибролитья в металлоформы. Вентиляционные блоки, произведённые на данной линии пригодны для использования в гражданском и промышленном строительстве при устройстве систем вентиляции в многоэтажных зданиях.

Формовочная машина, входящая в состав линии обеспечивает простую и эффективную загрузку/выгрузку пустотообразователей в форму, установленную соосно на одном уровне с машиной на вибростоле.

• формовочная машина марки СМЖ-227 ВБ с 4-мя пустообразователями;
• металлоформа вентиляционных блоков на 2 изделия серии 1.134-7;
• вибростол.

1. На вибростол устанавливается металлоформа вентблоков.
2. В форму загружают арматуру и первую порцию бетонной смеси.
3. Проводят виброуплотнение смеси.
4. Через технологические отверстия в торце металлоформы в неё заводят малые пустотообразователи (при помощи формовочной машины) и дополнительные пустотообразователи типа «зуб»;
5. Загружают порцию бетонной смеси.
6. Проводят виброуплотнение смеси.
7. В форму заводят большие пустотообразователи (при помощи формовочной машины).
8. Загружают последнюю порцию бетонной смеси.
9. Проводят виброуплотнение смеси.
10. Выдерживают смесь в форме.
11. Обратным ходом каретки формовочной машины из формы извлекают поочередно верхние и нижние пустообразователи.
12. Производят растаривание металлоформы вентиляционных блоков.

Простота производства. Формовочная машина, входящая в состав линии обеспечивает быструю и простую загрузку/раргрузку пустотообразователей в металлоформы. С учётом того, что изготовления вентблоков серии серии 1.134-7 требуется не один, а несколько пустотообразователей, это даёт заметное преимущество перед неавтоматизированными вариантами производства.

Высокое качество продукции. Линия даёт возможность производить изделия в точном соответствии с ГОСТами, с соблюдением минимальных допусков. Формуемые вентблоки не требуют дополнительной обработки и могут сразу использоваться в строительстве.

Точное подобранное оборудование. Качественно подобранное оборудование обеспечивает высокую производительность, энергоэффективность и возможность дальнейшей модернизации производственных линий. Точный подбор оборудования гарантирует бережную выгрузку пустотообразователей из формы, бережную распалубку, качественное виброуплотнение.

Оборудование для производства железобетонных опор ВЛ 10кВ.
серия 3.407.1-143 марки СВ95, СВ105, СВ110, СВ164

Наше предложение, гарантированно позволит Вам, легко экономить деньги или открыть новое безопасное и надежное производство. В результате сотрудничества с Компанией Стеллар Вы получите качественное оборудование по честным ценам, избавитесь от необходимости искать надежных поставщиков и честные цены в сезон, так же получите конкурентное преимущество и выгоды дополнительного дохода.

Для производства железобетонных опор ВЛ 10кВ, серия 3.407.1-143 марки СВ95, СВ105, СВ110, СВ164 применяют различные технологии и варианты использования единиц оборудования, необходимых, для выполнения ОДИНАКОВЫХ операций на производстве.  

Так, например, для резки арматуры в размер можно использовать простую болгарку! или станок СМЖ. Лишнее и дорогостоящее оборудование, как правило, предлагают  торговые компании, задачей которых является увеличение прибыли за счет «впаривания» клиенту лишнего порой совсем не нужного оборудования.  

Если чуть подробней разобрать ситуацию с применением на производстве станка СМЖ для рубки арматуры, то станет ясно, что он в принципе не подходит для работы с закладными деталями на производстве ЖБИ. После рубки изменяется сечение арматуры,  становится овальным с заостренными концами, которые помешают надеть цангу или образовать анкер, а так же способны вывести из строя цилиндр гидравлического домкрата.

Предлагаем внимательно изучить наше предложение, прежде чем сделать выбор.

Ниже описаны два наиболее экономически выгодных способа производства опор СВ.

Стендовый способ производства ЖБИ
(организация производства с минимальными вложениями)

При стендовом способе производства ЖБИ, изделия получают в неподвижно установленных формах (стендах), бетоноукладчики и вибраторы подвижны, поочередно выполняют операций. 

Стендовый способ производства используют преимущественно при изготовлении крупногабаритных железобетонных изделий, например СВ164. 

Прогрев бетона в форме осуществляется за счет регистра установленного в основание формы. Организация производственных стендов имеет ряд преимуществ перед классическим, поточно-агрегатным способом. 

Так, например, для работы со стендом не используются 20ти тонные крановые механизмы, для прогрева бетона не придется устанавливать дорогостоящий паровой котел, процесс виброуплотнения выполнит рабочий с глубинным вибратором, вибротумбу можно вычеркнуть из комплекта поставки.

Так же как показывает практика срок службы форм установленных неподвижно значительно больше.
 
С применением стендового способа производства опор СВ появляется техническое решение изготовить форму с увеличенной производительностью на 8 изделий, что снижает  удельный вес металла для производства одной опоры. В первую очередь это отражается на стоимости формы.

 
Монтаж оборудования на открытой площадке в городе Липецк. Формы на 8 изделий!

Реализованный проект Компании Стеллар. Специалисты Компании провели монтаж, наладку, запуск оборудования и получили первую партию готовой продукции. 2014 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия.

Металлоформы СВ 95.3 и 110.5 на 8 изделий. Габарит форм в 2450 мм по ширине,  допускает доставку металлоформ  обычной машиной.

Обслуживание стационарных металлоформ и оборудования после года эксплуатации. 

ООО «ЧЕКОМ» МО Раменский район. 2013 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия

Поточно-агрегатный способ производства ЖБИ(организация производства с максимальной производительностью)

Все выполняемые операции по производству изделия: очистка и смазка форм, укладка арматуры и бетонной смеси, твердение и распалубка, выполняются на последовательных стендах, образующих поточную технологическую линию производства. При таком способе производства, форма с изделием поэтапно проходит от одного этапа к другому. При этом учитываются все необходимые интервалы времени, которые необходимо соблюдать в соответствии с технологией. Главное преимущество поточно-агрегатного способа производства в универсальности основного производственного оборудования. Этот способ производства железобетона получил большое распространение в России, потому что он экономически целесообразен для заводов с перспективой развития, а также для заводов с большим количеством выпускаемой  продукции.

С применением поточного способа и обустройством автоклавной камеры ямочного типа для  ускорения гидротации цемента за счёт обработки изделия паром, появляется техническая возможность организации работы в две смены.  Для работы необходимо подъёмное устройство с грузоподъёмностью достаточной для подъёма загруженной формы , а это 15 - 20 тонн.

Монтаж оборудования в цехе предприятия, Чеченская республика город Шали. 

Реализованный проект Компании Стеллар. Специалисты Компании провели монтаж, наладку, запуск оборудования и получили первую партию готовой продукции. 2012 год. Формы продолжают работать и сейчас без изменения геометрии готового изделия.

• Глубинный вибратор с валом и вибронаконечником.
• Гидравлический домкрат.
• Комплект цанговых зажимов (44 штуки).
• Навивочный станок с бухтодержателем.
• Бадья для загрузки бетона в форму.
• Материалы на утепление форм и регистры.

• Вибротумба ВПК 15.
• Гидравлический домкрат.
• Комплект цанговых зажимов (44 штуки).
• Навивочный станок + бухтодержатель.
• Бадья для загрузки бетона в форму.
• Парогенератор (топливо: газ, уголь, диз.топливо) производительность  перегретого пара 500 кг/час.

Высокопроизводительная линия предназначена для выпуска дорожных железобетонных плит серии 3.503.1-91 выпуск 1 на крупных предприятиях. Изделия, выпускаемые на данной линии пригодны для строительства автомобильных дорог в сложных условиях.

• комплект металлоформ для производства плит дорожных и аэродромных;
• вибростол;
• станок для гибки арматуру;
• станок для рубки арматуры;
• гидравлический домкрат;
• зажимные цанги;
• бадья для раздачи бетона*;
• кантователь для железобетонных плит;
• защитные полипропиленовые пологи;
• прибор для контроля напряжения арматуры;
• прибор для контроля прочности бетона;
• электроматы для прогревания бетона в форме;
• пакет документации на оборудование и технологический регламент производства.

* Комплект по заказу может быть оснащён другим видом оборудования для укладки и транспортировки бетонной смеси.

1. На участке обработки арматуры – нарезается арматура для напряжения, загибаются подъёмно-транспортные петли.
2. Форму устанавливают на вибростол.
3. В упоры формы устанавливают арматуру и напрягают её при помощи гидравлического домкрата. Устанавливают подъёмно-транспортные петли, укладывают поперечную арматуру.
4. В металлоформу загружают бетонную смесь.
5. Проводят процесс виброуплотнения.
6. Форму снимают с вибростола.
7. Изделие в форме подвергают тепло-влажностной обработке или прогревают поверхностными нагревателями с применением защитных полипропиленовых пологов.
8. Проводят распалубку формы.
9. Сформованные дорожные плиты при помощи подъёмного устройства перемещают на контователь.
10. При помощи кантователя разворачивают плиты рифлёной стороной вверх.
11. Изделия складируют штабелями.

Готовое решение для производства дорожных плит. Представленный комплект оборудования является готовой основой высокопроизводительных линий по выпуску широкого наименования дорожных плит. В зависимости от выбора металлоформ на нём можно производить плиты различных серий. При этом тщательно подобранный комплект основного оборудования будет обеспечивать высокую степень автоматизации и производительности линии.

Высокое качество форм. Металлоформы дорожных плит нашего производства отличаются высокими стандартам качества: минимальными допусками на геометрию; жёсткой и высокопрочной конструкцией; системой технически грамотных упоров, карманов, шарниров. Эти и другие решения обеспечивают формам бережную распалубку и максимально долгое сохранение работоспособности без изменения заданной геометрии.

Оптимальное соотношение цены и качества. Приобретая комплект оборудования для производства дорожных плит вы получаете долговечное и ремонтопригодное оборудования по лучшим ценам.

Особые условия поставки. Для большинства клиентов мы можем предложить особые условия поставки: выгодные варианты лизинга или экономные варианты доставки оборудования до места установки.

Предназначен для серийного выпуска пустотных железобетонных плит методом виброформования с использованием формовочной машины. Готовые многопустотные плиты, изготовленные на данной линии рассчитаны для применения при возведении межэтажных перекрытий в производственных или жилых зданиях.

• формовочная машина с комплектом пустотообразователей;
• металлическая форма пустотной плиты;
• пригрузочная виброплита в комплекте с вибраторами;
• гидравлический домкрат;
• вибростол;
• бетоноукладчик;
• ручной вибропресс;
• технологический регламент производства.

На производственном участке последовательно размещаются: формовочная машина, вибростол и бетоноукладчик, а также дополнительное оборудование. Формовочная машина и вибростол при этом располагаются соосно. Бетоноукладчик устанавливается в зоне «над вибростолом».

1. В упоры металлоформы укладывают напрягаемую арматуру и при помощи гидравлического домкрата проводят её напряжение.
2. При помощи подъёмного устройства металлоформу устанавливают на вибростол.
3. При помощи формовочной машины в форму заводятся пустотообразователи.
4. Загруженный бетонной смесью бетоноукладчик проезжает над металлоформой и равномерно укладывает в неё готовую смесь. При необходимости смесь дополнительно разравнивается вручную.
5. Сверху металлоформы укладывают пригрузочную виброплиту.
6. Проводят виброуплотнение бетона в форме.
7. При помощи формовочной машины из формы вынимают пустотообразователи.
8. Форму снимают с вибростола, изделие оставляют в форме до набора распалубочной прочности. В это время возможно проведение термообработки изделия в форме.
9. Освобождают напрягаемую арматуру из упоров формы, передавая напряжение на изделие.

Удобство производства. Формовочная машина данной линии обеспечивает основное преимущество производства многопустотных плит – быстроту и удобство загрузки/выгрузки пустообразователей в форму. Выгрузка пустотообразователей из формы с бетоном при этом происходит максимально бережно, во избежание нарушения геометрии формуемой смеси.

Высокая производительность. Высокая автоматизация всех основных операций по производству пустотных плит обеспечивает высокую производительность линии, что особенно важно для крупных производств и заводов.

Качество. Всё оборудование изготавливается под особым контролем качества и проходит поузловую обкатку. Отдельные единицы оборудования при этом тщательно подобраны друг к другу и доработаны для совместного использования. Непосредственно металлоформы имеют минимальные допуски на геометрические размеры. Всё это делает возможным использование данной линии в рамках больших железобетонных заводов, отвечающих за высокое качество своей продукции.

Возможность модернизации. Производственная линия разработана с учётом возможной модернизации и повышения производительности. По вашему заданию она может быть укомплектована дополнительным оборудованием или доработана под конкретную производственную площадку.

Многопустотные плиты, выпускаемые на данной линии точно соответствуют ГОСТам.